|
Помимо четырех основных оксидов (СаО, Al2O3, SiO2, Fe2O3) сырьевая смесь всегда содержит некоторое количество других элементов, которые вносятся с алюминатным, карбонатным компонентами, с золой топлива, переходят из огнеупоров. Некоторые соединения специально вводятся в сырьевую смесь как минерализаторы, плавни, легирующие добавки. Особенно возрастает количество второстепенных примесей при использовании в качестве сырьевых материалов шлаков, шламов, зол и других отходов промышленности. Соединения различных элементов - фосфора, хрома, серы , марганца, натрия, калия, бария, фтора, титана и
другие примеси могут оказывать многостороннее влияние на процесс связывания СаО: 1) ускорять распад сырьевых
компонентов и снижать температуру протекания этих процессов; 2) изменять температуру образования и свойства жидкой фазы клинкера; 3) влиять на процесс кристаллизации расплава; 4) модифицировать состав минералов клинкера и
структуру их кристаллов; 5) усиливать неравновесие в системе.
Ориентировочные требования к предельно допустимому
содержанию в сырьевой смеси ряда оксидов обусловлены предельным содержанием их в клинкере (таблица).
Таблица. Предельно допустимое содержание некоторых оксидов в клинкере
|
Наименование оксидов
|
Содержание примесей в сырьевой смеси, % по массе,
не более
|
|
|
При обжиге на беззольном топливе
|
При обжиге на многозольном топливе
|
|
Оксид магния MgO
|
3,2
|
|
3,06
|
|
Ангидрид кислоты SO3
|
1,0
|
|
0,80
|
|
Оксиды щелочных металлов К2О+Na2O
|
0,80
|
|
0,70
|
|
Двуоксид титана TiO2
|
1.30
|
|
1.30
|
|
Фосфорный ангидрид
Р2О5
|
0,30
|
|
0,30
|
Эти требования относятся к любой сырьевой смеси у которой величина потерь при прокаливании ( п.п.п.) находится в пределах 35-36%. При сухом способе производства ужесточаются требования к содержанию щелочей - 0,5% и хлора -0,02%.
|
