Высокопрочный бетон.

В современных условиях возможно получать высокопрочные бетоны с R 500-100 Мпа и особо высокопрочные с прочностью больше 100 Мпа. Для полученных высокопрочных бетонов необходимо создать особоплотную, прочную и монолитную структуру. Этого можно достичь при выполнении следующих условий:1) применением высокопрочных цементов и заполнителей; 2) предельно низким В/Ц; 3) высоким предельно допустимым расходом цемента; 4) применением суперпластификаторов и комплексных добавок, способствующих получению плотной структуры бетона; 5) особо тщательным перемешиванием и уплотнением бетонной смеси; 6) созданием наиболее благоприятных условий твердения бетона.

Необходимо применять цементы активностью R_ц больше 50 Мпа желательно с низким значением нормальной густоты, определённого минералогического состава, тонкомолотые, с повышенным содержанием C₃S C₃A и быстротвердеющие цементы. Для массивных конструкций и изделий, изготовляемых на полигонах без Т.О., рекомендуются цементы с пониженным содержанием C₃A и ограниченным содержанием C₃S (меньше 50 %), лучше белитовые.

Заполнители должны быть чистыми и обладать хорошим зерновым составом и малой пустотностью, не содержать слабых зерен.

Для гарантированного получения плотной и прочной структуры расход цемента в высокопрочном бетоне ограничивается, т.к. это способствует получению менее дефектной структуры.

Наилучшие условия твердения – нормальные. Не следует назначать слишком длительных режимов прогрева, необходимо применять более длительную предварительную выдержку, очень мягкий режим с постепенным подъёмом и спуском температуры.

Быстротвердеющий бетон.

Получение БТ бетона, обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте (1-3 сут.) при твердении в нормальных условиях, достигается применением БТЦ, а также различными способами ускорения твердения цемента. К этим способам относятся: 1) применение жесткой бетонной смеси с низкими значениями В/Ц; 2) использование добавок ускорителей твердения (CaCl₂), глиноземистого цемента и др.; 3) сухое или мокрое домалывание цемента с добавкой гипса (2-5 % от массы цемента) или с применением комплексных специальных добавок; 4) активация цементного раствора.

При выборе состава бетона можно пользоваться формулой

R_б1=0,65*R_ц1(Ц/В-1,3)

R_ц1 – прочность цемента при сжатии через 1 сутки, МПа

Бетон на мелком песке

Ввиду широкого распространения в природе мелких песков и отсутствия в некоторых районах песков с удовлетворительным зерновым составом, допускается применять в бетоне мелкие и тонкие пески (Мкр < 1,5) при условии соответствующего технико-экономического обоснования.

Мелкие пески по сравнению со средними и крупными характеризуются пустотностью и удельной поверхностью и худшим зерновым составом. Вследствие этого они несколько понижают прочность бетона и уменьшают подвижность бетонной смеси, что вызывает увеличение расхода цемента для получения равнопрочных и равноподвижных бетонов.

Замена крупного песка мелким в большей степени сказывается на осадке конуса и в меньшей – на удобоукладываемости бетонной смеси.

Вместе с тем мелкий песок меньше раздвигает зерна крупного заполнителя и лучшей водоудерживающей способностью, в результате чего уменьшается оптимальное содержание песка в бетоне и, следовательно в меньшей мере заметно его влияние на водопотребность бетонной смеси.

При определении состава бетона на мелком песке необходимо учитывать следующие особенности и вводить поправки в подбор состава тяжелого бетона:

1. Значение В/Ц

В/Ц = 0,55 Rц / (Rб + 0,55 ×0,5Rц)

1. содержание мелкого песка в смеси заполнителя уменьшают, т.е. уменьшают β коэффициент раздвижки зерен
2. подвижность бетонной смеси назначают либо по удобоукладываемости, либо по усадке конуса.